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GH4169高温合金机械性能

发布日期:2020/4/8 11:41:36 总浏览:


3.1.1因GH4169合金中铌含量高,合金中的铌偏析成份都与冶金工艺直接相关。电渣重熔和真空电弧熔炼的熔炼速度和电极棒的质量状态直接影响材质的优劣。熔速快,易形成富铌的黑斑;熔速慢,会形成贫铌的白斑;电极棒表面质量差和电极棒内部有裂纹,均易导致白斑的形成,所以,提高电极棒质量和控制熔速及提高钢锭的凝固速率是冶炼工艺的关键因素。为避免钢锭中的元素偏析过重,至今采用的钢锭直径不大于508mm。品均化工艺必须确保钢锭中的L相完全溶解。钢锭两阶段均匀化和中间坯二次均匀化处理的时间,根据钢锭和中间坯的直径而定。均匀化工艺的控制与材料中铌的偏析程度直接相关。

目前生产中采用的1160℃,20h+1180℃,44h的均匀化工艺,尚不足以消除钢锭中心的偏析,

因此建议采用以下工艺:

1.1150℃~1160℃,20h~30h+1180℃~1190℃,110h~130h;

2.1160℃,24h+1200℃,70h。

5.1.2 经均匀化处理的合金具有良好的热加工性能。钢锭的开坯加热温度不得超过1120℃。锻件的锻造工艺应根据锻件使用状况和应用要求,结合生产厂的条件而定。开坯和生产锻件时,中间退火温度和终端温度必须跟军零件所需要的组织状态和性能来确定,一般情况下,锻造的终端温度控制在930℃~950℃之间为宜。个类锻件的锻造温度和变形程度见表5-1